減少蒸汽管網(wǎng)熱損的三個(gè)關(guān)鍵
蒸汽管道散熱損失造成的熱能浪費(fèi)不容小覷。以DN100口徑的蒸汽管道舉例，假如其蒸汽為0.6Mpag的飽和蒸汽，外界溫度為25℃，風(fēng)速9米/秒（清風(fēng)），管道以50毫米玻璃纖維保溫。在這種情況下，每100米管道散熱損失約25200千焦/小時(shí)，即每小時(shí)損失蒸汽約12.2公斤。長度1000米的管道每天因散熱損失浪費(fèi)蒸汽2928公斤，每年浪費(fèi)蒸汽1069噸，造成直接經(jīng)濟(jì)損失32.1萬元/年（蒸汽價(jià)格按300元/噸計(jì)）。而且管道口徑越大，熱損失越大，環(huán)境溫度低時(shí)更甚。處于我國東北和西北地區(qū)的各行業(yè)廣大蒸汽用戶，每年因蒸汽管網(wǎng)熱損造成的能源浪費(fèi)之大可想而知。
影響蒸汽管網(wǎng)熱損失的因素很多，包括用汽點(diǎn)與汽源距離、蒸汽管網(wǎng)布局、管道口徑、保溫效果、自然氣候等。一些蒸汽用戶無法控制的因素，這里不予贅述，孚雷德只是站在蒸汽用戶的角度，略談?dòng)行p少蒸汽管網(wǎng)熱損失的三個(gè)關(guān)鍵。
管道布局 蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)是由供汽總管、車間分管、單元支管、設(shè)備供汽管以及疏水管和冷凝水回收管等不同規(guī)格不同位置和走向的管道組成的管路系統(tǒng)。在生產(chǎn)區(qū)域，這些管道縱橫交錯(cuò)、疊層連通。生產(chǎn)企業(yè)的蒸汽系統(tǒng)總長度少則數(shù)千米，多則幾萬米，甚至更長。龐大的管網(wǎng)系統(tǒng)自然形成了一個(gè)巨大的散熱器。
優(yōu)化管道布局、在滿足用汽要求的前提下縮短管道總長度，是減少管網(wǎng)熱損失的關(guān)鍵之一。采用“叉子”型布局代替“筷子”型，而且根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用整體和局部“叉子”，是一種有效的管道布局方法。
管徑選擇 蒸汽管道口徑過大導(dǎo)致表面積增大，比如，DN150管道比DN100的表面積增加了約50%（不含保溫層）。同時(shí)，管道口徑大時(shí)配套的彎頭、閥門等管件口徑也大。這些都引起管道散熱損失增大。在同樣的保溫情況和蒸汽參數(shù)、環(huán)境氣候條件下，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測得，DN150管道散熱比DN100增加28.6%。對(duì)于文章開頭提到的情形，如果某企業(yè)全廠蒸汽管網(wǎng)長度30000米，其蒸汽管道統(tǒng)一折算口徑為DN150，而實(shí)際DN100即可滿足要求，企業(yè)每年因管徑偏大造成的熱能損失275萬元。可見，正確的管徑選擇也是減少蒸汽管網(wǎng)熱損的關(guān)鍵。
保溫效果 蒸汽管道保溫材料選用、保溫厚度、保溫方式以及保溫工藝都與保溫效果密切相關(guān)。對(duì)于文章開頭提到的情形，若其它條件保持不變，僅將保溫層厚度減少到30毫米，管道散熱損失會(huì)增加41.9%，造成每1000米管道散熱損失每年增加13.4萬元。如果全廠按折算口徑DN100管道總長度30000米計(jì)算，僅保溫厚度減少20毫米這一項(xiàng)就加大企業(yè)損失402萬。
可見，優(yōu)化管道保溫也是減少蒸汽管網(wǎng)熱損的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。孚雷德為一家工業(yè)園區(qū)進(jìn)行蒸汽管網(wǎng)整體改造時(shí)，改造后蒸汽管道表面溫度下降顯著，園區(qū)整體節(jié)約蒸汽達(dá)到25%左右。
